構造コンポーネントとして、ほとんどの産業用セラミックは、特に複雑な形状と高精度の要件を持つ精密機械加工を必要とします。焼結中のセラミックの収縮と変形のため、寸法耐性と表面仕上げをその後要件に合わせるのが困難であるため、精密に機械加工する必要があります。寸法の精度を達成し、表面仕上げを改善することに加えて、表面欠陥を排除することもできます。したがって、セラミックの精密機械加工は不可欠で重要なプロセスです。
プレスは最も広く使用されている形成プロセスであり、特に厚さの種類のセラミック製品に適しています。
焼結は、熱または圧力によって材料の固体の質量を圧縮し、液化点まで溶かすことなく、固体の質量を形成するプロセスです。
円筒形の研削、外径研削、内径の研削など、3種類の研削方法があります。
平面研削は、粉砕操作の最も一般的です。これは、機能的な目的のために望ましい表面にも到達します。
CNCミリングは、機械加工で最も広く使用されている操作の1つと見なされています。
欠陥のない製造された製品を確保するために、すべての製品は、工場を出る前に精密テスト機器でテストに合格する必要があります。