פּראָצעס טעכנאָלאָגיע

  • 10004
  • 10003
  • 10002
  • 10001

אַ קורץ הקדמה וועגן טרוקן דרינגלעך

 

With the main advantages of high-efficiency and small dimensional deviation of moulding products, dry pressing is the most widely used forming process, which is especially suitable for ceramic products with kinds of small thicknesses, such as ceramic sealing rings, ceramic cores for valves, ceramic linear, ceramic sleeve, etc.

 

אין דעם פּראָצעס, די פּודער נאָך שפּריץ גראַניאַליישאַן מיט גוט פלוידאַטי וועט זיין אָנגעפילט אין אַ שווער מעטאַל פורעם, די דרוק איז געווענדט דורך די ינדענטער וואָס איז שיפטינג אין די קאַוואַטי און יבערגאַנג דעם דרוק, אַזוי אַז די פּאַרטיקאַלז זענען ריעריינדזשד צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילאַן מיט אַ געוויסע שטאַרקייט און פאָרעם, אַזוי אַז די פּאַרטיקאַלז זענען ריעריינדזשד צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילז צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאָוזד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאַבילאַד צו זיין קאַמפּאָוזד צו פאָרעם אַ סעראַמיק גרין גוף.

 

אַ קורץ הקדמה וועגן יסאָסטאַטיאָנאַל דרינגלעך

 

לויט צו די סאַקער דרינגלעך דרינגלעך דרינגלעך (CIP), קענען ווערן צעטיילט אין צוויי פארמען לויט די פאַרשידענע מאָלדינג פּראָצעס: נאַס זעקל און טרוקן זעקל.

די נאַס זעקל איז געווען פּרעדאַנקס טעכניק מיטל פּאַטינג די גראַנולאַטעד סעראַמיק פּודער אָדער די פּרעפאָרמעד ליידיק אין אַ דיפאָרמד בראָך, דיסטריביאַטלי איבער די קאַמפּאַקשאַן מאַטעריאַל דורך די קאַמפּאַקשאַן גיכקייַט. עס איז אַ דיסקאַנטיניאָוס מאָלדינג פּראָצעס.

 

קאַמפּערד מיט שטאָל פורעם דרינגלעך, יסאָסטאַטיק דרינגלעך האט די פאלגענדע אַדוואַנטידזשיז:

1. פאָרמינג טיילן מיט קאָנקאַווע, פּוסט, ילאָנגגייטאַד און אנדערע קאָמפּליצירט שאַפּעס

2. נידעריק רייַבונג אָנווער און הויך מאָלדינג דרוק

3. אַלע אַספּעקץ דרוק, מונדיר דיענסיטי פאַרשפּרייטונג און הויך סאָליד שטאַרקייט.

4. נידעריק פורעם קאָס